ООО «МиДан-Мет»

Продажа проката цветных металлов
Работаем по всей России

8-492-452-53-10, 8-910-176-64-81

Ленты и проволока из нейзильбера и мельхиора марок МНЦ 15-20 и МН 19

ГОСТ 15835—70. ПРУТКИ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ.ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.

ПРУТКИ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 15835—70

 


Таблица 1

Номинальный диаметр
Предельные отклонения по диаметру, мм
Круглые
 
Квадратные и шестигранные
 
высшей категории качества
первой категории качества
высшей категории качества
первой категории качества
Высокой точности
Повышенной точности
Нормальной точности
Повышенной точности
Нормальной точности
5.0
5.5
6.0
-0,05
-0,08
-0,16
-0.08
-
-0,08
-0.16
-
-0.16
6.5
7.0
7,5
8.0
8,5
9.0
9,5
10.0
-0,06
-0.10
-0.20
-
-0.10
-
-0.10
-
-0,10
-
-0,10
-
-0,20
-
-0.20
-
-0.20
-
-0,20
10,5
11,0
11.5
12,0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
-0,07
-0.12
-0.24
-
-0,12
-
-0.12
-
-0,12
-
-
-0.24
-
-0.24
-
-0.24
-
-
-0,12
-
-
-0,24
-
19.0
20,0
21.0
22.0
23,0
24.0
25.0
26.0
27,0
28.0
30,0
32,0
35,0
36.0
38,0
40.0
-
-0,14
-0,28
0.14
-
-0,14
-0,14
-
-0.14
-
-
-0,14
-
-0,14
-0.28 '
-
-0.28
-0.28
-
-0.28
-
-
-0,28
-
-0,28
-0,17
-0.34
-0,17
-
-0.17
-0,17
-
-0.34
-
-0,34
-0.34
-

Примечание: Теоретическая масса 1 м прутков приведена в справочном приложении 1.

1.2. Диаметры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

 

Диаметры прутков, мм
Предельные отклонения
42.0
45.0
48.0
50,0
-2,0
55.0
60.0
65,0
70.0
75.0
80.0
-2,4
85,0
90.0
95,0
100,0
-2,8

1.3. Овальность круглых прутков не должна выводить размеры прутков за предельные отклонения по диаметру.

1.4. По длине прутки изготовляют немерной длины:
    1,5—4,0 м — тянутые;
    1.0—2,5 м — прессованные диаметром от 42 до 75 мм включ.;
    0,7—2,0 м — прессованные диаметром от 80 до 100 мм включ.

1.5. Допускаются прутки немерной длины меньше приведенной в п. 1.4, но не короче 1 м — для прутков диаметром до 40 мм, 0,8 м — для прутков диаметром от 40 до 60 мм и 0.5 м — для прутков диаметром свыше 80 мм в количестве не более 15% массы партии.
Для прутков высшей категории качества короткометы не допускаются.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

/здесь должна быть схема/

при следующих сокращениях:
   Способ изготовления:
      -  тянутые - Д
      -  прессованные - П
   Форма сечения:
      -  круглые - КР
      -  квадратные - KB
      -  шестигранные - ШГ
   Точность изготовления:
      -  нормальная - Н
      -  повышенная - П
      -  высокая - В
   Состояние:
      -  мягкое (закаленное) - М
      -  твердое (холоднодеформированное после закалки) - Т
   Длина:
      - немерная - НД
Вместо отсутствующих данных ставят «X».

Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, мягкий (после закалки), диаметром 19,0 мм из бронзы марки БрБ2: Пруток ДКРП М 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835—70
Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготов­ления. твердый (после закалки), диаметром 19.0 мм из бронзы марки БрБ2: Пруток. ДШГН Т 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835—70
Пруток прессованный диаметром 60 мм из бронзы марки БрБ2: Пруток ПКРХХ 60 НД БрБ2 ГОСТ 15835—70

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями насто­ящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Прутки изготовляют из бронзы марки БрБ2 с химическим составом1 по ГОСТ 18175—78.

2.2. Поверхность прутков должна быть чистой, не должна иметь плен, раковин, трещин, пузырей, вмятин, задиров и царапин.
Допускаются местные поверхностные дефекты, не выводящие прутки при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
Допускаются следы технологической смазки, а также цвета по­бежалости, местные покраснения и потемнения.

2.3. В изломе прутки не должны иметь посторонних включе­ний, расслоений и пустот.
Примечание. В прутках диаметром 70 мм и более допускаются мелкие точечные поры. По требованию потребителя качество излома устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.1—2.3. (Измененная редакция» Изм. № 1).

2.4. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м не должна превышать величин, указанных в табл. 3.

 

Способ изготовления прутков
Допускаемая кривизна для прутков диаметром, мм
от 5 до 13
св. 18 до 40
св. 40 до 100
Тянутые
Прессованные
3.0
-
2.0
-
-
6,0

Общая кривизна прутков не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.
Прутки мягкие на прямолинейность не проверяются.

2.5. Прутки должны поставляться ровно обрезанными с торцов. Допускается поставка прутков диаметром 15 мм и менее с об­рубленными торцами.

2.6. Прутки изготовляют:
    - мягкими (закаленными),
    - твердыми (холоднодеформированными после закалки),
    - прессованными.

2.7. Механические свойства прутков должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

 

Марка бронзы Диаметр прутков, мм Способ изготовления прутков Состояние металла Временное сопротивление разрыву Ơв, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение Ơв, %. не менее Твердость по Бринеллю НВ
 БрБ2  5.0-40.0  Тянутые

Мягкий (после закалки)

 390(40)-590(60)  25  100-150
5.0-15.0   Тянутые Твердый (холоднодеформированный после закалки) 740(75)-980(100)   1,0  не менее 150
 16.0-40.0  Тянутые  Твердый (холоднодеформированный после закалки)  640(75)-880(90) 1,0   не менее 150
 42-100  Прессованные  Прессованный   не менее 440(45)  20

Примечания:
   1. (Исключен, Изм. № 1).
   2. Прутки диаметром менее 12 мм испытанию на твердость не подвергаются,

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Механические свойства образцов тянутых прутков после дисперсионного твердения (старения) должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

 

Марка бронзы
Состояние материала образцов
Временное сопротивление разрыву Од. МПа (кгс/мм2) не менее
Относительное удлинение
05, %,
не менее
Твердость по Виккерсу HV, не менее
БрБ2
Состаренное из мягкого состояния (после закалки)
Состаренное из твердого состояния (после закалки и хо лодной деформации)
 
1080(110)
 
 
1180(120)
 
3,0
 
 
2.0
 
320
 
 
340

Примечания:
   1. (Исключен, Изм. № 1).
   2. Рекомендуемые режимы термической обработки образцов приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Прутки твердые (холоднодеформированные) диаметром10 мм и менее, предназначенные для изготовления пружин, под­вергаются испытанию на навивку.
При испытании на навивку пруток не должен давать трещи» и не должен расслаиваться.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Тянутые твердые прутки при испытании на изгиб должны выдерживать в холодном состоянии без появления следов надрыва и отслаивания изгиб на 90°.

2.11. По требованию потребителя микроструктура состарен­ных после закалки образцов, отобранных от прутков из бронзы марок БрБ2, должна иметь равномерное распределение включений β-фазы и величину зерна, устанавливаемые по эталонам, согласованным между сторонами.

Примечание. По требованию потребителя средняя величина зерна не должна превышать 50 мкм.

2.12. (Исключен, Изм. № 1).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одного способа изготовления, одной точности изготовления одного состояния материала, одного размера и профиля и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
   товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;
   условное обозначение прутка;
   результаты испытаний (по требованию потребителя);
   номер партии;
   массу партии.
Масса партии должна быть не более 1000 кг.

2а.2. Проверке наружной поверхности и контролю размеров подвергают каждый пруток партии.

2а.3. Для проверки кривизны, временного сопротивления и от­носительного удлинения в состоянии поставки и после дисперсион­ного твердения, а также для испытания на изгиб, навивку, излом, твердость и определение величины зерна отбирают два прутка или два пучка от партии.
Испытание на навивку проводят по требованию потребителя.

2а.4. Для проверки химического состава отбирают два прутка или два пучка от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавлен­ного металла.

2а.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повтор­ные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
Допускается изготовителю проводить сплошной контроль прутков.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Наружный осмотр прутков проводят без применения уве­личительных приборов.

3.2. Измерение диаметра и овальности круглых прутков про­водят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлени­ях и диаметра вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков в любых двух направлениях одного сечения микрометром по ГОСТ 6507—78 или ГОСТ 4381—87. Измерение длины проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502—80.

3.3. Измерение кривизны, испытание на навивку и излом про­изводят на двух прутках, отобранных от партии. От двух пучков, взятых от партии, отбирают по одному прутку.
Отбор образцов для испытаний на растяжение и изгиб и для определения твердости, величины зерна и химического состава производят от двух прутков, отобранных от партии. От двух пучков, шитых от партии, отбирают по одному прутку. От каждого из двух прутков берут по одному образцу каждого испытания.

3.4. Кривизну прутков проверяют следующим' способом: пруток помещают на плиту. К проверяемому прутку прикладывают жест­кую поперечную линейку по ГОСТ 8026—75 длиной 1 м и с по­мощью щупа по ГОСТ 882—75 или металлической измерительной линейки по ГОСТ 427—75, или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком.
Допускается применять другие методы и измерительные ин­струменты, не уступающие по точности указанным в стандарте.

3.1—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—84. От­бор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.
Допускается для прутков с площадью поперечного сечения более 80 кв.мм вытачивать образцы диаметром 6 и 8 мм из центральной части прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.6. Для проверки металла в изломе прутки надрезают с од­ной или двух сторон, после чего ломают.
Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка. Концы прутков, под­вергнутых контрольному излому, не обрезают. Осмотр излома производят без применения увеличительных приборов.

3.7. Твердость измеряют на торцовой поверхности прутка по Бринеллю (ГОСТ 9012—59). по Виккерсу (ГОСТ 2999—75).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8. Для испытания на изгиб отбирают образцы длиной по (150 ±25) мм каждый.
Образцы твердых прутков диаметром от 5 до 10 мм изгибают в необточенном виде, а диаметром более 10 мм обтачивают экс­центрично до диаметра 10 мм, оставляя одну сторону необточенной.
При изгибе образца необточенная поверхность должна быть наружной.
Тянутые твердые прутки должны выдерживать изгиб на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным двойному диа­метру прутка.
Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80.

3.9. Испытание на навивку проводят путем навивки 10 витков на цилиндрическую оправку, диаметр которой должен быть равен двойному диаметру прутка.
Осмотр поверхности прутков после испытания на изгиб и на­вивку производят без применения увеличительных приборов.

3.10. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 21073.0—75, ГОСТ 21073.3—75. Образцы для определения величины зерна отбирают вдоль направления деформации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11. Химический состав определяют по ГОСТ 20068.1-79 — ГОСТ 20068.3-79, ГОСТ 15027.1-77 — ГОСТ 15027.3-77, ГОСТ 15027.5-77 — ГОСТ 15027.7-77 или другими методами, не уступа­ющими по точности указанным в стандарте.
При возникновении разногласий в оценке качества химичес­кий состав прутков определяют по ГОСТ 15027.1-77—ГОСТ 15027.3-77, ГОСТ 15027.5-77 — ГОСТ 15027.7-77 и ГОСТ 20068.1-79 20068.3—79.
Отбор проб для анализа химического состава по ГОСТ 24321—80.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Прутки диаметром до 35 мм включительно связывают в пучки массой не более 80 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282—74 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м не менее чем в трех местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучках, равномерно по длине пучка.
Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Тянутые прутки диаметром до 12 мм включительно упаковыва­ют в 1—2 слоя в синтетические и нетканые материалы, обеспечи­вающие сохранность качества прутков.. по нормативно-технической документации и перевязывают поверх упаковочного материала про­волокой диаметром не менее 1.2 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах.
Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 21929—76 и ГОСТ 24597—81 с га­баритными размерами по ГОСТ 23238—78.
Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, проводят на поддонах по ГОСТ 9557—87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой про­волокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282—74 или лентой размерами не менее 0,3Х30 мм по ГОСТ 3560—73 или с использованием пакетируемых строп из проволо­ки по ГОСТ 3282—74 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков. Концы проволоки соединяют скруткой не ме­нее пяти витков, ленты — в замок.
Упаковка прутков, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846—79.

4.2. К каждому пучку прутков должен быть прикреплен метал­лический или фанерный ярлык по ГОСТ 14192—77 с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприя­тия-изготовителя, условного обозначения прутков, номера партии обозначения настоящего стандарта, штампа технического контро­ля.
На прутках диаметром 25—35 мм должна быть выбита марка сплава и на прутках диаметром свыше 35 мм марка сплава и на­несено клеймо технического контроля.

4.3. Транспортирование прутков осуществляется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте дан­ного вида.
Допускается прутки, связанные в пучки массой не более 80 кг транспортировать в унифицированных контейнерах по ГОСТ 20435—75 или в специализированных контейнерах по норматив­но-технической документации.

4.4. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—77 с дополнительным нанесением манипуляционного зна­ка «Боится сырости» и надписи номера партии в свободном от транспортной маркировки месте.
Транспортную маркировку наносят любым способом,- пре­дусмотренным ГОСТ 14192—77

4.5. Прутки должны храниться в крытых помещениях, в усло­виях, исключающих механические повреждения, воздействие вла­ги и активных химических веществ.

4.1—4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. При хранении и транспортировании прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических реагентов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ПРУТКОВ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОИ БРОНЗЫ

 

Номинальный диаметр круглых прутков и диаметр вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков,
мм
Площадь поперечного сечении прутков, мм2
Теоретическая масса 1 и прутков, кг
круглых
квадрат­ных
шестигранных
круглых
квадратных
шестигранных.
5.0
19.6
25,0
21,7
0.161
0,205
0,178
5.5
 
23.8
 
 
 
 
 
0.195
 
 
 
 
 
6.0
 
28,3
 
36.0
 
31.2
 
0.232
 
0.295
 
0.25&
 
6.5
 
32.2
 
 
 
 
 
0.272
 
 
 
 
 
7.0
 
38.5
 
49.0
 
42.4
 
0,316
 
0.402
 
0,348.
 
7.5
 
44,2
 
 
 
 
 
0.362
 
 
 
 
 
8.0
 
50.3
 
64
 
55.4
 
0.412
 
0.525
 
0,454.
 
8.5
 
56.7
 
 
 
 
 
0.465
 
 
 
 
 
9.0
 
63,6
 
81
 
70.2
 
0,522
 
0,664
 
0,575.
 
9.5
 
70.9
 
 
 
 
 
0,581
 
 
 
 
 
10.0
 
78.5
 
100
 
86.6
 
0.664
 
0,820
 
0,710
 
10.5
 
86,5
 
 
 
 
 
0.729
 
 
 
 
 
11.0
 
95,0
 
121
 
104.8
 
0,779
 
0.992
 
0,859
 
11.5
 
102.5
 
 
 
 
 
0.85
 
 
 
 
 
12.0
 
113.1
 
144
 
124.7
 
0.927
 
1.181 .
 
1,023-
 
13,0
 
132,7
 
 
 
 
 
1,088
 
 
 
 
 
КО
 
153.9
 
196
 
169,7
 
1.262
 
1.607
 
1.392:
 
15,0
 
176.7
 
 
 
 
 
1.449
 
 
 
 
 
16.0
 
201,1
 
 
 
 
 
1,649
 
 
 
 
 
17.0
 
227,0
 
289
 
250.3
 
1,861
 
2,370
 
2,052-
 
18.0
 
254,5
 
 
 
 
 
2,087
 
 
 
 
 
19,0
 
283,5
 
361
 
312.6
 
2.325
 
2.960
 
2.504
 
20.0
 
312.2
 
 
 
 
 
2,576
 
 
 
 
 
21,0
 
346.4
 
441
 
381.9
 
2,840
 
3,616
 
3,132
 
22.0
 
380.1
 
484
 
419,1
 
3,117
 
3.969
 
3.43Г
 
23,0
 
415,5
 
 
 
 
 
3.407
 
 
 
 
 
24,0
 
452,4
 
576
 
498,8
 
3,710
 
4,723
 
4.090'
 
25.0
 
490,9
 
 
 
 
 
4.025
 
 
 
 
 
26,0
 
530,7
 
 
 
 
 
4,354
 
 
 
 
 
27.0
 
572,6
 
729
 
681.0
 
4,695
 
5,978
 
5.174.
 
28.0
615,8
 
 
5,040
 
 

 

Номинальный диаметр круглых прутков и диаметр вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков, мм
Площадь поперечного сечения прутков, мм²
Теоретическая масса 1 м прутков, кг
круглых
 
квадратных
 
шестигранных
круглых
 
квадратных
 
шестигранных
 
30,0
32.0
35,0
36,0
38.0
40.0
42,0
45.0
48,0
50,0
55.0
60,0
65,0
70,0
75.0
80,0
85,0
90,0
95,0
100,0
706.9
804.2
962.1
1017,9
1134,1
1256,6
1385,4
1590,4
1809,6
1963.5
2375.9
3827.4
3318.3
3848.5
4437.9
5026,6
5674,5
6359,5
7088,2
7854.0
900
1024
-
1296
1444
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
779,0
887,0
-
1122,34
1251.5
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5.796
6,594
7,969
8,347
9.300
10.304
11.360
13,041
14,839
16.101
19,482
23,385
27,210
31.558
36.391
41,218
46.531
52,148
58,123
64.403
7.380
8,397
-
10,627
11,841
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6,388
7.293
-
9,203
10,026
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Примечание: при расчете теоретической массы прутков плотность бронзы принята равной 8,2 /см3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ. ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОП БРОНЗЫ

1. Нагрев до (780±10)°С, выдержка при этой температуре в течение 10—20 мин, мгновенное охлаждение в воде.

2. Дисперсионное твердение (старение) при (315±5)°С, выдержка при этой температуре 2—3,5 ч.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2. ИСПОЛНИТЕЛИ: В. И. Александрии, Р. С. Лнпман (руководитель темы)

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 01.04.70 Н° 425.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД. на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 427—75
ГОСТ 882—75
ГОСТ 1497—84
ГОСТ 2999—75
ГОСТ 3282—74
ГОСТ 3560—73
ГОСТ 4381-87
ГОСТ 6507—78
ГОСТ 7502—80
ГОСТ 8026—75
ГОСТ 9557—87
ГОСТ 14019—80
ГОСТ 14192—77
ГОСТ 15027.1-77—ГОСТ 15027.3-77
ГОСТ 15027.5-77—ГОСТ 15027.7-77
ГОСТ 15846—79
ГОСТ 18175—78
ГОСТ 20068.1-79—ГОСТ 20068.3-79
ГОСТ 20435—75
ГОСТ 21073.0—75
ГОСТ 21073.3—75
ГОСТ 21929—76
ГОСТ 23238—78
ГОСТ 24047—80
ГОСТ 24321—80
ГОСТ 24597—81
3.4
3.4
3.5
3.5
4.1
4.1
3.2
3.2
3.4
3.4
4.1
3-&
4.2
3.11
3.11
4-4
2.1
3.11
4.3
3.10
3.10
4.1
4.1
3.11
3.10
4.1

5. Срок действия продлен до 01.01.92 Постановлением Госстандар­та СССР №, 1081 от 25.04.86.

6. Переиздание (январь 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1986 г., июне 1987 г. (МУС 8—86, 10—87).