ГОСТ 16774-78. ТРУБЫ МЕДНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО И КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.

ТРУБЫ МЕДНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО И КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 16774-78

Настоящий стандарт распространяется на медные тянутые тру­бы прямоугольного и квадратного сечения, предназначенные для изготовления проводников обмоток статоров электрических ма­шин с жидкостным охлаждением.

(Измененная редакция, Изм, № 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.

Труба тянутая, прямоугольная, мягкая, размером 5,0Х8,0 мм, с толщиной стенки 1,5 мм, на барабане, из меди марки М1р: Труба ДПРХМ 5,0Х8,0Х1,5 БР М1р ГОСТ 16774—78
То же, квадратная, размером 22,0х22,0 мм, с толщиной стенки 5,5 мм, мерной длины, из меди марки Ml: Труба ДКВХМ 22^0Х22,0Х5,5 МД Ml ГОСТ 16774—7$
То же, прямоугольная, мягкая размером 30,0Х110,0 мм, с тол­щиной стенки 15,0 мм и 10,0 мм, не короче заданной, из меди марки МОб: Труба ДПРХМ 30,OXllO,0-Xl5,OxlOfi HK МОб ГОСТ 16774—78 1.2—1.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют из меди марок МОб, Ml и М1р с хими­ческим составом по ГОСТ 859—78 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. По состоянию материала трубы должны изготовляться мягкими (отожженными). Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее должны изготовляться отожженными в безокислительной среде.

2.3. Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть чистой, не иметь трещин, плен. расслоений, раковин и посторон­них включений.
На поверхности труб не допускаются царапины, риски, кольцеватость и другие дефекты, выводящие размеры труб по толщине при контрольной зачистке за пределы половины допусков, а так­же вмятины, выводящие за пределы допусков по наружным раз­мерам.
На внутренней поверхности не должно быть закупорок, отслаи­вания и коксующегося осадка от смазки.

2.4. Трубы с толщиной стенки более 1,5 мм должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее в местах сварки встык и на концах должны быть сплющены до соприкосновения внут­ренних стенок.

2.5. На трубах не допускается вогнутость стенок, выводящая наружные размеры сечения за пределы минусовых допусков. Для труб с толщиной стенки 1,5 мм и менее вогнутость по наружным размерам сечения не должна превышать 0,1 мм.

2.6. Механические свойства труб должны быть:
временное сопротивление Пв—не менее 200 мПа (20 кгс/мм2);
относительное удлинение после разрыва бю—не менее 35%.
По требованию потребителя трубы изготовляют со следующими нормами механических свойств:
временное сопротивление Ов—не менее 210 мПа (21 кгс/см2);
относительное удлинение после разрыва 6ю—не менее 35%.

2.7. Удельное электрическое сопротивление материала труб при температуре 20°С не должно превышать: для меди марок МОб, Ml—0,0175 Ом • мм²/м (Ом-м); для меди марки М1р—0,0195 Ом • мм²/м.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. Трубы должны быть герметичными.
Величина давления и время выдержки в зависимости от тол­щины стенки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

 

Толщина стенки, мм	Испытательное давление, МПа (кгс/см2)	Время выдержки под давлением, мин.
1.0 1.3 1.5	2.9 (30) 6.9 (70) 6.9 (70)	2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Трубы из меди марок МОб и М1р должны выдерживать испытание на отсутствие «водородной болезни».

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марк меди и одного размера и должна сопровож­даться одним документом о качестве содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя; .
результаты испытаний;
номер партии;
массу нетто партии;
номера барабанов, входящих в данную партию;
условное обозначение труб.
Масса партии не должна превышать 2000 кг. Допускается увеличение массы партии до 5000 кг с пропорцио­нальным увеличением объемов выборки по табл. 4.

(Измененная редакция Изм. № 1, 3).

3.2. Для проверки соответствия качества труб требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают выборку в со­ответствии с требованиями табл. 4.

Таблица 4

 

Контролируемый параметр	Номера пунктов стандарта	Количество проверяемых труб при толщине стенки
		1,5 мм и менее	Более 1,5 мм
Наружные размеры Толщина стенки	1.1; 4.1 1.1; 4.1	100% пять труб от партии	100% пять труб от партии
Наружная поверхность Внутренняя поверхность	2.3; 4.2 2.3; 4.2	100% одна труба от труб, намотанных на два барабана	100% пять труб от партии
Критические дефекты Вогнутость стенок	4.5 2.5; 4.1	100% одна труба от труб, намотанных на два барабана	100% пять труб от партии
Механические свойства	2.6; 4.6	то же	три трубы от партии
Удельное электриче­ское сопротивление	2.7; 4.7	то же	пять труб от партии
Сплющивание Химический анализ	2.9; 4.9 2.1; 4.10	то же то же	то же две трубы от партии

На предприятии-изготовителе допускается отбор проб для определения химического состава производить от расплавлен­ного металла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному из показателей по нему проводят по­вторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же пар­тии труб.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль наружных размеров труб должен приводиться микрометром типа МК по ГОСТ 6507—90.
Контроль толщины и вогнутости стенок труб должен прово­диться микрометром типа МТ по ГОСТ 6507—60, на плоских участках плоскостей. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Осмотр труб должен проводиться без применения увели­чительных приборов.

4.3. От трубы, намотанной на барабан, для контроля наруж­ных размеров отрезают один образец.

4.4 Для осмотра внутренней поверхности труб и измерения геометрических размеров от отобранной трубы должны отрезать один образец длиной 150 мм. Образец после измерения наруж­ных размеров разрезают вдоль на две части, осматривают внут­реннюю поверхность и измеряют толщину стенки.

4.5. Проверка труб с толщиной стенки не более 1,5 мм на наличие критических дефектов должна проводиться неразрушающим методом контроля (вихревая дефектоскопия) по методике, приве­денной в обязательном приложении 2.
По соглашению потребителя с изготовителем допускается ви­зуально проверять поверхность каждой трубы.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—80 на длинных продольных образцах.
Для испытания на растяжение от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

4.7. Удельное электрическое сопротивление для труб с толщи­ной стенки 1,5 мм и менее должно определяться по ГОСТ 7229—76, для труб с толщиной стенки более 1,5 мм должно оп­ределяться методом измерения электропроводности индуктивным испытателем электропроводности типа ЭИ-1. Значение электри­ческого сопротивления образцов является обратной величиной по­лученного значения электропроводности.
Для определения удельного электрического сопротивления от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

4.6—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее подвергаются испытанию внутренним давлением по методике, согласованной между потребителем и изготовителем.

4.9. Для проверки на «водородную хрупкость» трубы подвер­гают испытанию на сплющивание. Перед испытанием образцы отжигают в водородной среде при 820—850°С в течение 40 мин.
Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695—75 при комнатной температуре.
Для испытания на сплющивание от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

4.10. Для определения химического состава от каждой трубы, нзятой от партии, отбирают по одному образцу.
Отбор и подготовку проб для химического анализа произ­водят по ГОСТ 24231— 80.
Определение химического состава проводят по ГОСТ 13938.1-78—ГОСТ 13938.12-78. ГОСТ 13938.13—77 и ГОСТ 9717.1-82— ГОСТ 9717.3-82 или другими методами, не усту­пающими по точности стандартным.

4.9—4.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее должны быть на­мотаны на .кабельные барабаны № 8 или 8А по ГОСТ 5151—79, с обшивкой досками. Расстояние от верхнего слоя труб до края щеки должно быть не менее 50 мм. Масса труб на барабане не должна превышать 250 кг.
Допускается барабаны не обшивать деревянными досками при упаковке в 2—3 слоя неткаными материалами по нормативно-технической документации, затем в два слоя парафинированной .бумагой 'по ГОСТ 9569—79 или другими видами паковочных материалов, не ухудшающими качества упаковки, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязке шпагатом из синтетического материала или другим материалом, не ухудшающим качества упаковки труб, по нормативно-технической докумен­тации.

5.2. Трубы в отрезках должны быть связаны в пучки массой не более 80 кг проволокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ .3282—74 с прокладкой любой бумаги под проволоку. Пучки труб должны быть упакованы в деревянные ящики типов II—1, II—2 по ГОСТ 2991—85, выложенные парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79. Размеры ящиков по ГОСТ 21140—75 или норма­тивно-технической документации.

5.2 а. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты мас­сой до 1000 кг производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81.
Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557—87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно прово­локой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размером не менее 0,3Х30 мм по ГОСТ 3560—73.

5.3. Транспортная маркировка грузовых мест производится по ГОСТ 14192—77 с указанием дополнительно номера партии и манипуляционного знака «Боится сырости». На ярлыке, при­крепленном к кабельному барабану, должны быть указаны:
марка меди;
размер труб;
номер барабана;
количество выявленных дефектов;
количество соединений;
номер партии;
обозначение настоящего стандарта;
манипуляционный знак «Боится сырости».

5.1—5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;
марка меди;
размер труб;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
масса нетто партии;
обозначение настоящего стандарта.

5.5. Упаковка труб, предназначенных для районов Крайнего Озера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846—79, Группа «Металлы и металличес­кие изделия».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. (Исключен, Изм. № 1).

5.7. Трубы транспортируют транспортом всех видов в кры­тых транспортных средствах в соответствии с правилами пере­возки грузов, действующими на транспорте данного вида, мел­кими и повагонными отправками. Транспортные средства для труб длиной свыше 3 м определяются в соответствии с прави­лами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Допускается трубы в отрезках транспортировать в контейнерах по ГОСТ I5I02—75 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики.
Трубы должны быть уложены и укреплены так, чтобы при транспортировании исключить возможность их перемещения, смешивания партий и механического повреждения.
Размещение и крепления труб, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

5.8. Трубы должны храниться у потребителя и изготовителя в закрытых помещениях или под навесом, в условиях, исключающих механическое повреждение труб, попадания на них влаги и актив­ных химических реагентов.

5,7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Справочное

Теоретическая масса 1000 м труб

 

a	b	S	S1	Площадь поперечного сечения	Теоретичес­кая масса 1000 м труб
мм				мм2	кг
4.0 4.0 (4.0) 4.0 4.0 4.5 5.0 (5.0) 5.0 5.0 5.0 5.0 (5.0) (5.0) 5.0 (5.0) 5.0 5.0 5.0 (5.0) 5.0 5.0 (5.1) (5.9) 6.0 8.0 22.0 25.0 30.0	8.0 8.5 (8.6) 9.0 10.0 10.0 5.0 (7.4) 7.5 8.0 8.5 8.5 (8.6) (8.6) 9.0 (9.3) 9.5 10.0 11.2 (11.6) 11.8 12.5 (5.1) (5.9) 6.0 60.0 22.0 70.0 110.0	1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.3 1.5 1.5 1.5 1.3 1.5 1.3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.3 1.5 1.5 6.0 5.5 9.0 15.0	1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.3 1.5 1.5 1.5 1.3 1.5 1.3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.3 1.5 1.5 6.0 5.5 9.0 10.0	20.0 21.0 21.2 22.0 24.0 25.0 19.3 28.2 28.5 30.0 28.3 31.5 28.6 31.8 33.0 33.9 34.5 36.0 39.6 40.8 41.8 43.5 19.7 26.4 27.0 792.0 363.0 1386.0 2500.0	178.0 186.9 188.7 195.8 213.6 222.5 171.7 250.9 253.6 267.0 252.2 280.3 254.5 283.0 293.7 301.7 307.0 320.4 352.4 363.1 372.0 387.1 175.8 235.0 240.3 7048.8 3230.7 12335.4 22250.0

Примечания:
1. Плотность меди принята равной 8,9 г/см3.
2. Теоретическая масса не является основанием для сдачи продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

МЕТОД ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ МЕДНЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ТРУБ

1 Общие требования к проведению контроля.

1 .1 Метод вихретокового контроля применяют для обнаружения дефект­ных участков в медных прямоугольных трубах с толщиной стенки от 1 до 1.5 мм

1.2. Для проведения контроля медных прямоугольных труб с толщиной стенки до 1,5 мм включительно должен применяться вихретоковой дефектоскоп ВД-ЗОП (либо другой прибор, имеющий аналогичные характеристики) совместно с соответствующими блоками датчиков, обеспечивающими достаточную чувст­вительность, величина которой устанавливается настройкой по стандартному образцу.

2. Отбор стандартных образцов (эталонов) для на­стройки чувствительности дефектоскопов

2.1. Для настройки вихретокового дефектоскопа на заданную чувствитель­ность изготовляют специальные стандартные образцы из участков труб длиной 1000—1500 мм, имеющие сечение контролируемой трубы.

2.2. Отрезок трубы, из которого изготовлен стандартный образец не дол­жен иметь дефектов, перечисленных в п. 2.3 настоящего стандарта.

2.3. На расстоянии 500—700 мм от конца данного образца, в центре ши­рокой стороны, просверливают два сквозных отверстия диаметром 1,0 и 0,У мм на расстоянии не менее 250 мм друг от друга.

2.4. Стандартный образец считается действительным, если на него имеется свидетельство, утвержденное начальником центральной заводской лаборатории предприятия-изготовителя.

3. Подготовка вихретокового дефектоскопа к кон­тролю

3.1 Включение вихретокового дефектоскопа в сеть и работа с ним проводятся в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуата­ции вихретокового дефектоскопа, используемого для контроля.

3.2 Правильность настройки вихретокового дефектоскопа должна про­веряться при перестройке с одного размера на другой, но не реже чем через 2 ч после работы прибора.

3.3. При настройке прибора скорость движения образца должна соответст­вовать скорости движения контролируемых труб.

4. Проведение контроля

4.1. Контроль проводят при перемотке труб со скоростью, обеспечивающей выявление критических дефектов.

4.2. Регистрация дефектного участка трубы производится по загорающемуся табло «брак», лампочка которого загорается при прохождении дефектного участка трубы через датчик, либо с помощью системы автоматики, вызываю­щей остановку перемоточной машины.

4.3. Дефектный участок трубы отмечается сверлением отверстии диамет­ром 2,0 мм. Допускается дефектный участок трубы отмечать сверлением одной стенки трубы сверлом диаметром 3,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4. Допускается наличие не более четырех критических дефектов на участ­ке трубы длиной 200 м

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлур­гии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М. Б. Таубкин, канд. техн. наук; А, М. Леонтьев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.04.78 № 1128

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16774—71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

 

Обозначение НТД, на которые дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 859—78 ГОСТ 2991—85 ГОСТ 3282—74 ГОСТ 3560—73 ГОСТ 5151—79 ГОСТ 6507—90 ГОСТ 7229—76 ГОСТ 8695—75 ГОСТ 9078—84 ГОСТ 9569—79 ГОСТ 9717.1-82—ГОСТ 9717.3-82 ГОСТ 10006—80 ГОСТ 13938.1-78—ГОСТ 13938.12-78 ГОСТ 13938.13—77 ГОСТ 14192—77 ГОСТ 15102—75 ГОСТ 15846—79 ГОСТ 21140—88 ГОСТ 24231—80 ГОСТ 24597—81	2.1 5.2 5.2, 5.2а 5.2а 5.1 4.1 4.7 4.9 5.2а 5.1, 5.2 4.10 4.6 4.10 4.10 5.3 5.7 5.5 5.2 4.10 5.2а

5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандар­та СССР от 20.03.89 № 607

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 3992 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, 3, утвержденными в аппеле 1984 г., июне 1988 г., марте 1989 г. (ИУС 8—84, 9—88, 6—89)